Unsere Niederlassung Hannover/Sarstedt der G+H Isolierung hat im vergangenen Jahr ein komplexes Projekt in einem lebensmittelverarbeitenden Betrieb erfolgreich umgesetzt. Die Arbeiten fanden während des laufenden Produktionsbetriebs und mitten in der Erntezeit statt – ein Umfeld, das höchste Präzision, Flexibilität und eine sorgfältige Abstimmung aller Gewerke erforderte.

Projektumfang und Umsetzung

• Innenbereich: Isolierung von Kälteleitungen mit Armaflex zur sicheren Vermeidung von Schwitzwasser und Energieverlusten.
• Außenbereich: Isolierung von Kälteleitungen und eines Speichers mit Armaflex in Kombination mit einer robusten Aluminiumblechummantelung.
• Fertigung: Ein besonderer Qualitätsfaktor des Projekts war die Herstellung der Aluminiumbleche in unserer eigenen Zentralwerkstatt der Isolierungen Leipzig GmbH. Dort wurden die Bleche maßgenau, in kontrollierter Fertigungsqualität und exakt abgestimmt auf die Anforderungen des Projekts produziert und termingerecht bereitgestellt. Diese interne Fertigungskompetenz gewährleistete höchste Passgenauigkeit und eine reibungslose Montage vor Ort.

Ergebnis und Mehrwert

Durch die fachgerechte Ausführung konnte die Schwitzwasserbildung deutlich reduziert und die Einhaltung der erforderlichen Prozesstemperaturen zuverlässig sichergestellt werden. Dies trägt zu einem stabilen, energieeffizienten und betriebssicheren Anlagenbetrieb bei und ist eine wichtige Voraussetzung für die Lagerung von Kartoffeln, die mit ihrem hohen Wassergehalt von über 75 % besonders anfällig gegenüber Temperaturschwankungen sind.

Das Ergebnis ist ein stabiler, effizienter und betriebssicherer Anlagenbetrieb – selbst unter den erhöhten Anforderungen der produktionsintensiven Erntephase.

Das Projekt zeigt eindrucksvoll, wie wichtig präzise Planung, qualifizierte Ausführung und hochwertige, im eigenen Unternehmen gefertigte Materialien für die Betriebssicherheit und Effizienz moderner Produktionsanlagen sind.